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      注塑件縮水問題的各項解決技巧
      + 發布時間:2018-06-30

      不管是注塑件的表面縮奧還是內部縮孔,都屬于它的縮水問題,往往都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。一旦有這類缺陷產生,不管無論如何加大壓力、加大入水口、延長注射時間,注塑件的縮水問題還是無法得到解決。這該怎么辦呢?

       

          從以往的實踐經驗看,在注塑件常用的原料當中,由于冷卻速度快,PC料的縮孔問題很難解決,PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。因此當遇上厚大件比較嚴重的縮水問題時,就需要采取一些非常規的注塑技巧。

       

          在生產的時候,首先要保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法,讓注塑件在高溫下提早出模。因為此時注塑件外層的溫度仍然很高,表皮沒有過于硬化,工件內外的溫差相對已不是很大,有利于整體收縮,從而減少了注塑件內部的集中收縮。

       

          由于注塑件總體的收縮量是不變的,所以整體收縮得越多,集中收縮量就越小,內部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。其次在注塑件提早出模后,要對其作適當的冷卻,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易產生縮凹。

       

          但如果注塑件的縮凹問題較為嚴重,適度冷卻將無法消除,就要采取凍水激冷的方法,使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹,但內部縮孔還會存在。在此基礎上再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法,表面縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。



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