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      注塑件成型的工序和工藝技術有哪些?
      + 發布時間:2018-09-10

      注塑件的加工成型是一個復雜的過程,包括了預熱、模壓、冷卻、脫模等加工環節,每一個階段都有它存在的必要性,所以不能省略任何一個注塑件加工環節,才能保證注塑件的成型品質。

       

          對注塑件加工來說,預熱是為了改善制品質量和提高模塑效率等,主要就是把模塑料在成型前先行進行加熱,并將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀。然后再將模具內加入所需量的塑料,閉模、排氣,在模塑溫度和壓力下保持一段時間,然后脫模清模的操作。

       

          注塑件加工過程中,壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模,其中壓機用得較多的是自給式液壓機,噸位從幾十噸至幾百噸不等,形式上有下壓式壓機和上壓式壓機。但不管哪一種,通過模壓可以制作較大平面的制品和能大量生產。

       

          注塑件的層壓成型常用層壓機來完成,借助加熱、加壓的作用把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體。目前來說,層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等,樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂等,注塑件也包括在內。

       

          除了上述幾種注塑件成型工藝之外,冷壓模塑也屬于這方面的工藝,通常被稱作是冷壓燒結,同樣可以制作出所需的注塑件。工藝不同,不僅操作方式有區別,得到的產品性能也是有差異的,一定要結合材料的性質以及注塑件的要求選用適合的工藝。



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